解讀：工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的異同點
從推動力量上看，二者都體現(xiàn)了由大企業(yè)主導的產(chǎn)學研密切配合。電動工具批發(fā)市場工業(yè)4.0是由德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等聯(lián)合發(fā)起的，并由德國政府納入《高技術戰(zhàn)略2020》，成為國家十大未來項目之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是由美國通用電氣公司發(fā)起的，并由AT＆T、思科、通用電氣、IBM和英特爾成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟進行推廣的。
為了在新一輪工業(yè)革命中占領先機，爭奪國際產(chǎn)業(yè)競爭話語權(quán)，德國實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，美國則推動了電動工具批發(fā)市場工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念，二者基本理念相近，都是將虛擬網(wǎng)絡與實體連接，是對工業(yè)未來發(fā)展方向和發(fā)展模式的探索。電動工具批發(fā)市場工業(yè)4.0旨在推進生產(chǎn)或服務模式由集中式控制向分散式增強型控制轉(zhuǎn)變，幫助實現(xiàn)高度靈活的個性化和數(shù)字化生產(chǎn)或服務。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更加注重軟件、網(wǎng)絡和大數(shù)據(jù)，目的是實現(xiàn)通信、控制和計算的集合，二者在應用范圍、強調(diào)重點和實現(xiàn)方式等方面存在一定差異。本文在總結(jié)二者差異的基礎上，把握各自重點和特征，總結(jié)出對我國推進制造業(yè)智能化發(fā)展的啟示和建議，為政府決策提供參考。
一、工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的相同點
從推動力量上看，二者都體現(xiàn)了由大企業(yè)主導的產(chǎn)學研密切配合。電動工具批發(fā)市場工業(yè)4.0是由德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等聯(lián)合發(fā)起的，并由德國政府納入《高技術戰(zhàn)略2020》，成為國家十大未來項目之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是由美國通用電氣公司發(fā)起的，并由AT＆T、思科、通用電氣、IBM和英特爾成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟進行推廣的。由于兩大戰(zhàn)略都是由企業(yè)提出的，企業(yè)具有內(nèi)在動力去宣傳、推廣和實施，市場親和度較高。因此，在推行過程中都得到了產(chǎn)業(yè)界的認可與歡迎。這反映出企業(yè)對創(chuàng)新活動的熱情，以及對產(chǎn)業(yè)未來方向的深刻把握，也啟示我們在工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定過程中，應注重引導和支持企業(yè)開展產(chǎn)學研合作，激發(fā)企業(yè)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情，充分調(diào)動企業(yè)及各方面的積極性，共同推進產(chǎn)業(yè)和技術的進步。
從發(fā)展目標上看，打造智能化的產(chǎn)業(yè)體系實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升是兩大戰(zhàn)略的核心。數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要特征，是制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展的主要方向。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0戰(zhàn)略都不約而同地提出，利用信息化、智能化技術改造當前的生產(chǎn)制造與服務模式，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品和服務的市場競爭力。其中，工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出，要把信息互聯(lián)技術與傳統(tǒng)工業(yè)制造相結(jié)合，打造“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”，以提高資源利用率。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略則提出，要將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設計、研發(fā)、制造、營銷、服務等各個階段進行充分融合，以提高整個系統(tǒng)運行效率。
從實現(xiàn)方法上看，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)是兩大戰(zhàn)略的基礎。集成與互聯(lián)是實現(xiàn)智能化制造的核心，兩大戰(zhàn)略都是以物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)為基礎，進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、處理和反饋。其中，工業(yè)4.0提出，通過信息網(wǎng)絡與工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的充分融合，打造數(shù)字工廠，實現(xiàn)價值鏈上企業(yè)間的橫向集成，網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)的縱向集成，以及端對端的工程數(shù)字化集成，來改變當前的工業(yè)生產(chǎn)與服務模式。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提出，要將帶有內(nèi)置感應器的機器和復雜的軟件與其他機器、人連接起來，從中提取數(shù)據(jù)并進行深入分析，挖掘生產(chǎn)或服務系統(tǒng)在性能提高、質(zhì)量提升等方面的潛力，實現(xiàn)系統(tǒng)資源效率提升與優(yōu)化。
二、工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的不同之處
從產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)上看，工業(yè)4.0戰(zhàn)略偏重生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略偏重分析服務的“軟”環(huán)節(jié)。工業(yè)4.0立足于“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”兩大主題，偏重于生產(chǎn)與制造過程，旨在推進生產(chǎn)或服務模式由集中式控制向分散式增強型控制轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)高度靈活的個性化和數(shù)字化生產(chǎn)或服務。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則旨在形成開放且全球化的工業(yè)網(wǎng)絡，實現(xiàn)通信、控制和計算的集合，在智能制造產(chǎn)業(yè)體系中偏重于設計、服務環(huán)節(jié)，注重物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等對生產(chǎn)設備管理與服務性能的改善。
朱先生